螺旋分选机的螺旋圈内一般为3~6圈。料浆自上端给人后，在沿槽内流动的过程中发生分层，进人底层的大密度颗粒趋向于向槽内缘运动，小密度颗粒在螺旋分选机回转运动中被甩向外缘。分带后沿内缘运动的重物料通过截取器排出。

　　(1)液体在螺旋槽内的流动特性。液流在螺旋槽内存在两种流动种是沿螺旋槽纵向的回转运动；另种是螺旋槽横断面上的循环运动，又称为二次环流，如图所示，二次环流产生的原因是在离心力作用下，表面液流回转速度高，离心力作用较大，被甩向槽边缘，而底层液回转流速小，离心力作用小，受重力影响较大，倾向于内缘运动。

　　在槽面的不同半径处，水层厚度和平均流速不同，越向外缘水层越厚，流动连度越快，给入水量增大。湿周会向外扩展。随着流速的变化，靠近内缘近于层流，外缘为紊流。

　　(2)不同密度颗粒在螺旋槽内分选。料浆中不同密度颗粒在螺旋精内的运动过程中，由于作用力的大小和方向不同，产生了纵向和横向的相对运动，从而实现分选。颗粒在架旋槽内的松散分层过程与般若紊流斜面层中的一样，粒群在沿槽底运动过程汇总，大密度颗粒逐渐进人底层，小密度颗粒进入上层，大约在一圈之后完成分层。

　　分层后，形成了以重物料为主的下部流动层，和以轻物料为主的上部流动层。在同一直径位置上，下层颗粒密集度大，又与槽表面接触，受上面的压力大，因此，运动阻力也大。处于上部流层的颗粒则相反，所受运动阻力较小。这样就增大了上下流层间的速度差，小密度颗粒位于纵向流速高的上层液流内，因而具有较大的惯性离心力，同时横向环流又给予它们方向向外的流体动力作用。这二者的合力超过颗粒的重力分力和摩擦力，这样小密度颗粒就向槽的外缘移动。大密度颗粒处于纵向流速较低的下层液流内，因此具有较小的惯性离心力，而颗粒的重力分力和横向环流则给予它们方向向内的流体动力作用。后两项力超过颗粒的惯性离心力和摩擦力，推动大密度颗粒向槽的内侧移动并富集内缘区城。其他中间密度的连生体颗粒占据着槽的中间带。这种分带运动大约持续到第三四圈就基本完成